为了得到满意的成品，无论是单件加工，还是大批量生产，重要的是须考虑卷板机设计中的两个主要因素:1.一为确保上下模之间的平行度所应用的方法。2.为折弯各种角度控制上模伸入下模的深度所采取的措施。

　　对选择卷板机来说，考虑了这两个主要因素后，接着要关注的就应是“加工分类’，这方面的条件。

　　以下介绍此种分类方法及机床的适用性。

　　一、工作分类

　　1.高速而大批量的生产，准确性特别重要。诸如文件箱、_ 盘状器皿、门和电器箱等加工，这里包括冲切加工。

　　2.高速而中等批量的生产，产品范围广泛，包括反复的批 it加工和需要*确的折弯。调换模具较为频繁。产品种类有风. 管、搁料架、空调器及电器包装物等，包括冲切加工。

　　3.工件的种类和厚度变化范围极广。但机床不大连续使用。一般总在普通的加工车间和制造车间中用一种机床实施N 工。

　　二、机床的型式和结构

　　在考虑了这些主要的条件，特别是关于“加工分类”条件后，下面再介绍一下如何选择合适的机型。

　　(一)机械式—路杆和气动离合器

　　特别适用于“工作分类”中的条件1和2

　　优点:借助于正确的深度控制和有保证的平行度，折弯*而可靠。可以高速加工，还特别适用于冲切加工。

　　缺点:生产成本和维护成本高昂。模具调节不正确或机床超负荷(闷车)运行就很容易损伤机床。一般的机械卷板机不能充分应用数控装置(只能用于后挡料上)。

　　(二)机械式—制动电机结构

　　特别适用于“工作分类”中的条件1和20

　　优点:除具有上述结构型式一样的优点外，还有改善控制性能，不会产生超负荷等优点，可以充分应用数控和计算机数控装置。

　　缺点:生产成本和维护成本高昂。压力规格有一定的限制。

　　(三)液压下传动式

　　优点:生产成本低:折弯速度可控制;模具调节简便;有压力控制器，行程长度可变;循环时间减少(有快速趋近和慢速折弯功能)，维护成本降低;没有压力限制。完全适用数控和计算机数控装置。

　　缺点:平行度不够好，没有*确而可靠的深度控制器，没有挡块装置或专门的电子信号控制系统。一般不太适用于冲切加工。

　　(四)液压上传动式

　　优点:除了压力限制以外，其它同下传动式。可采用折弯各种角度的模具，调节极为简便;机床结构良好。

　　缺点:生产成本高;平行度不好(单向作用缸，解决平行度间题有困难);精确控制模具深度较难(要经常调节)，不适用于冲切(无脱模功能);液压系统过于复杂，不适宜安装保险装里。