产品种类很多，经常要变换模具是中等生产规模的一般金属板加工车间的特点。在这些车间里，液压卷板机的模具调换迅速而简便。

　　当然，要特别强调的是凡工作压力超过Soot的液压折板机。

　　早期设计的液压卷板机开始都应用限位开关来实施深度控制，根据所需要的功率采用能量不足的阀来实施效率不高的滑块平衡。因而，从性能上来讲，这些早期的液压卷板机与机械折板机相比逊色不少。

　　如采用限位开关控制深度，则在机床工作时，由于液压油温增高、粘度变化，当滑块趋近工件的速度改变时，滑块会产生超量运行，从而造成折弯角度产生差异。其结果是由于深度调节不精确而使折弯角度发生很大偏差。

　　多年来，某些液压缸结构一直采用着平衡装置，但一般来说，此装置都是在发生超平衡状态后通过一个信号发送到液压系统才开始产生平衡补偿作用的。

　　毫无疑间，在补偿作用后，随着滑块闭合运行，它就会产生 “振摆”现象。这样，由于此结构本身的缘故，必然会使折弯工作产生超平衡，从而使板料被折成喇叭管状。由于液压管路和液压缸之间的连接件，诸如阀接口和油门等加工和安装所产生的偏差，这更会导致产生超平衡现象。

　　液压卷板机有四种型式结构:

　　1.液压声传动式;

　　2.液压主传动式;

　　3.液压机械式;

　　4.电子操纵液压传动式。

　　关于这种结构机床，设计者原意是用其加工金属箱体的。在这种机床上，液压系统一般都装置在底座内，这使得它Tr1 在实施“包围式折弯”，即加工只有一个接头的箱体时不致受液压装置的阻碍。

　　由于它们搜长于加工小规格材料，因而在金属板工业中得到了应用。与目前使用的同等规格的其它机床相比，它们是操作方便，灵巧。

　　这些下传动式机床上横梁是固定不动的，工作台往上升而完成闭合行程。工件随着工作台一起上升。液压装置装在应用单向作用油缸的底座中。工作台依靠自身的重童而完成回转行程。因而，这些机床由于缺少可脱卸的上模，一般不能用来实施各种冲切加工。

　　由于早期的设计没有油缸平衡系统，因而下滑块的平行性 不好就成了这类机床一种主要的缺点。

　　规格稍大一点的板料还须考虑它有产生超载的可能，因为除了下滑块本身的重量及所需的折弯力之外，下滑块还要负载板料往上运行的重力。

　　使用下传动式机床时，由于下滑块负载工件同时向上运行，因而在加工大板料时的传送和卸料就会受一定影响，它不仅会降低机床的额定工作压力规格，而且会限制这种机床实际的使用范围。

　　后阶段设计的下传动式机床采用液压机械控制结构。在油缸中设置挡块，使平行度及深度控制的精确性大为提高。