1.机器应有刚度，以便提高锻件精度，减少机器能耗。 为了实现压力机的高刚度，可以加粗曲轴直径，缩短曲轴支承间距，采用短粗的整 休连杆，降低机身高度，加大机身截面，采用刚度高的装模高度调节机构。
2.滑块要有强的抗倾斜能力，以适应多模腔模锻。
通常提高滑块抗倾斜能力的有效方式，就是增加滑块的导向长度及增加连杆与滑 块的支承宽度。
3.要有滑块行程次数，以便减少锻件与锻模的接触时间，延长锻模寿命，并 使坯料保持高的锻造温度。
热模锻压力机的行程次数一般是35-110次/min，比之相同公称压力的通用曲柄压 力机，其数值约提高6-8倍。由于行程次数较高、总传动比较小，故热模锻压力机一 般是采用两级传动，小型的甚至采用一级传动。
4.压力机应有平稳性，以减小压力机工作时产生垂直跳动及左右摆动。 为了保证压力机的平稳性，应合理设计压力机，减小机器各运动件所产生的惯性力 及惯性力矩;降低机器重心高度，增加机器与地基的支承间距等。
5.应有上、下顶件装置，以便减小锻件出模角，缩短锻件与模腔接触时间并使操 作者易于夹持锻件。下顶件装里带有高度保持器，使锻件能在被顶出的高位置上 停留一段时间，以利夹持。