1)容易获得大压力。由于液压机采用液压传动静压工作，动力设备可以分别布置，可 以多缸联合工作，因而可以制造很大吨位的液压机，如700000kN模锻水压机。而大的锻锤由 于有振动，需要很大的砧座与地基防震措施，以及曲柄压力机受到机构强度和刚度等限制，均 不宜造得很大。
   2)容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压。其名义压力与行程无关， 而且可以在行程中的任何位盆上停止和返回。因此，适合要求工作行程大的场合。
   3)容易获得大的工作空间。因为液压机无庞大的机械传动机构，而且工作缸可以任意布 置.所以工作空间大。
  4)压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节。而且可按工艺要求在某一行程作长 时间的保压。另外。还便于调速和防止过载。
   5)液压元件已通用化、标准化、系列化，给液压机的设计、制造和维修带来方便，并且液压操作方便、便于实现遥控与自动化.
  但液压机还存在一些不足之处，其体有: 1)由于采用高压液体作为工作介质，因而对液压元件精度要求高.结构较复杂，机器 的调整和维修比较困难，而且高压液体的泄露还难免发生，不但污染工作环境.浪费压力油， 对于热加工场所还有火灾的危险。
  2)液体流动时存在压力损失，因而效率较低。且运动速度慢.降低了生产率.所以对于 快速小型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
由于液压机具有许多优点，所以它在工业生产中得到采用。尤其在锻造、冲压生产、 塑料压缩成型、粉末冶金制品压制中应用普遍。对于大型件热锻、大件深拉深更显。